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产品服务
经营范围包括一般项目:电子专用材料研发;电子专用材料制造;电子专用材料销售;新材料技术研发;显示器件制造;显示器件销售;合成材料制造(不含危险化学品);合成材料销售;电子元器件制造;电子元器件零售;专用化学产品销售(不含危险化学品);稀土功能材料销售等。
行业地位
企业荣获了“国家级高新技术企业”、“江苏省民营科技企业”、“南京市培育独角兽企业”、“南京市创新型领军企业”、“南京市知识产权示范企业”等荣誉称号;与此同时,高光作为技术依托单位成功组建了“南京市工程研究中心”、“南京市工程技术研究中心”,并获批立项建设“省级工程技术研究中心”。
五力应用领域
交付力:集团内部企业业务高效协同 收益力:精细化成本核算
南京高光半导体材料有限公司成立于2013年,公司秉承创新务实高质的企业精神,经过不断发展,系统掌握了OLED材料设计、工艺优化、批量制备和高纯化工艺等关键技术,开发出几十种高性能OLED有机材料,已经应用到AMOLED以及OLED照明器件技术研究及屏体产品生产中,材料月度生产能力达到百公斤级以上。
更好的产品力/更强的获客力/更优的交付力/更久的口碑力/更高的收益力
客户概述

南京高光半导体材料有限公司,是国内的有机电子发光材料、半导体高纯试剂和其他相关材料的研发、生产和销售及相关技术服务;光电产品、掩膜板的开发、组装、销售、清洗及相关技术服务;钢片、金属框的加工、销售;机械设备及配件、仪器仪表、化工产品的销售;自营和代理各类商品及技术的进出口业务。南京高光半导体材料有限公司主营:有机电子发光材料、半导体高纯试剂和其他相关材料的研发、生产和销售及相关技术服务;光电产品、掩膜板的开发、组装、销售、清洗及相关技术服务;钢片、金属框的加工、销售;机械设备及配件、仪器仪表、化工产品的销售;自营和代理各类商品及技术的进出口业务。

业务挑战

业务流程复杂,多组织委托加工生产业务

在星空系统上线前,高光集团下的多个公司:南京工厂、常州工厂、句容工厂等,因为比较多的往来业务,各公司间的结算一直是令人头疼的问题。每到月底,两边的财务拿着各自的出库账本,仔细核对,如有什么差异,总要花上不少时间,多方联系,才能找出原因。同时,多边的财务规则不统一,形成了一个个信息孤岛,使得当需要出一些集团合并数据进行分析时,都需要花上非常多的沟通成本。

组织扩张,内部交易效率低

高光从单一组织发展为一个集团组织,采用集中化的管理,这就要求ERP系统必须要统一集团基础数据、财务政策、业务流程以及便利的组织间交易处理。受限于旗舰版,组织间业务协同等业务只能在多账套之间进行重复录入来处理,效率低,且容易出错。

产供销计划协同不畅,成本核算不精细

在产供销业务协同时,需耗费大量的人工和时间进行数据的获取,核准和转换,现在线下通过EXCEL来实现的计划预测与追踪表,数据量大、计算复杂,无法实现明细物料的预测和计划。同时费用分摊标准粗略,成本督导、考核、改善的规程不完善,难以做到精准核算成本。

集团管控能力弱

公司各种基础数据管理不统一、不标准,给信息化管理工作带来困难;销售收入、费用支出等数据销售部门线下手工,数据闭塞,缺少监控。

 

解决方案

设计制造一体化,拉通生产制造管理业务端到端流程的规范、标准、贯通

帮助客户建立符合企业实际的计划体系,所有需求均由计划生成,无论是以销定产,或是预测备货,或是研发或售后临时申请购货,均发起需求,依据MRP跑出物料需求计划,MPS跑出主生产计划。由计划联动销售、生产、采购业务流,做到业务端与流程规范化、标准化、贯穿各业务模块。

集团化管理:数据统一,组织协同,业财一体

高光的多组织业务场景是:高光签订对外销售合同,委托常州高光、深光生产,江苏高光提供原材料,生产完工后入库到南京高光,并跟常州高光、深光结算委托加工费的业务场景。通过组织间委托加工,自动生成生产入库单和分步式调出单等内部交易单据,再通过组织间结算,形成两个法人公司的内部往来,实现集团内部企业之间的高效业务协同。

建立集中会计核算系统,实现业财一体

构建集中的会计核算平台,贯彻和执行统一的会计核算制度,规范基础数据,实现会计核算集中应用。建立一套集团管控(多组织架构)ERP系统,实现财务指导业务规范化。例如,在成本核算中,倒查生产工单执行情况及投入产出分析;在产品毛利分析中,倒查销售出库形成应收;由此体现财务对业务的指导价值。

集团化财务管控,精细化成本核算

从成本核算的颗粒度来讲,由原来的产品级成本细化到订单级成本,各组织间委托加工生产业务,实现了成本归集的多样化,为企业自主选择成本核算颗粒度提供了更大的选择空间;从成本核算的宽度来讲,从原来单纯的制造成本升级为涵盖企业制造成本及期间费用的全面成本,为企业更加合理的考核产品、团队、人员所创造的价值提供可能;从成本管理的纵深来讲,由原来的事后核算变为事前预算、事中监控、事后核算分析的全周期成本管控,为企业规避风险、提升管理价值提供更多的可能。

 

项目价值

规范流程,业财税一体化,产品成本透明化

项目组花了几个月的时间进行流程理顺,规范前端业务的信息录入,结合凭证模板的设置,自动生成凭证,通过人、财、物、信息的共享,实现业务财务一体化运作,凭证自动化率超过95%。同时,此次项目过程中,细化了成本中心、计算半成品成本,及时计算委外加工费、按产品标准工时分摊制造费用等方案,通过两三个月的磨合,业务部门数据录入准确性合规性越来越高,基本实现一键计算产品成本,使成本核算更加接近产品真实成本,为市场定价提供数据支撑。

多组织业务协同,消除信息孤岛,统一内部管理规范

多组织业务协同:减少单据录入工作量,优化采购、库存资源配置及资金占用,夯实内控。所有审批线上进行,包括采购合同、销售合同、费用报销、付款申请等,合同订单、付款申请、报销单均从系统线上打印,借助信息化,提升了业务运行效率。

数据统一、研产融合、降本增效

通过标准化规范物料、BOM、技术文档的管理,建立企业技术体系知识库,支撑标准化、模块化设计,在研发阶段解决产品的成本、交期、合规等问题。

 

数字化转型价值

通过集团内统一的财务核算体系,实现方便、快速、准确的数据上报和基本财务分析、经营决策分析,满足整个集团的财务集中管控需求;部门间数据共享,企业各部门不再是单独封闭的个体,而是融入整体的大环境下,按企业既定目标执行。通过财务供应链生产一体化后,所有财务数据都是从业务系统中传递,保证数据一致性,应收、应付账款管理更简单、明了,实现精细化成本核算。