业务挑战
客户个性化需求多，难以快速响应
客户个性化需求多，带来如何保障订单准时履约、满足客户个性化需求、快速响应市场的挑战，同时，还需要在交期与成本和效率之间进行平衡
销售预测不准确，造成库存积压
在销售预测推动与订单拉动相结合模式下，带来的销售订单准时交付与库存积压的挑战，由于销售预测不准确带来的牛鞭效应造成库存积压，企业需要投入更多的资源去消化库存
物料需求不准确，生产进度不透明
备货模式多样化，采购单量大，分批交货不清，缺料或呆料、物料进度跟踪不易；工艺复杂、周期长，涉及部门及委外供应商多，进度信息滞后，在制品过多，订单及时交付困难
人力与材料成本上升的成本压力
企业面临人力成本与材料成本的不断上升，导致产品生产成本越来越高，企业的利润空间被压缩，如何进行产品生产成本优化，持续的降本增效，保持企业在市场的价格优势
机械加工及汽车零配件行业数字化解决方案
助力企业医药研发、生产、流通及零售领域，聚焦于原料药、中间体、CRO/CDMO/CMO等细分行业，提供制药行业数字化整体解决方案，实现研产销及GMP合规管控一体化运营，提升企业整体经营管理效率
产品个性化选配，满足客户需求
依据客户个性化需求，通过选配方案，精准测算销售成本与毛利，快速指导销售报价，减少客户等待。同时对销售订单履约全过程进行跟踪管理与控制，实现订单履约过程透明化管理，推动订单按期准时交付
研发制造一体化协同
以设计制造一体化深度协同作为数字化转型的切入点，通过拉通PDM与ERP和MES系统，实现EBOM、PBOM、MBOM以及工艺文件的快速转换与信息同步，实现制造主数据的贯通与共享
数字化的精益制造
解决在各种制约因素下，计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系，以最小化投入达到最大化产出的目的。同时，与PLC、DCS、MES、APC等各类生产控制系统有机集成，获取投料、产出、能耗、产品质量检验、设备负荷等各类信息
产业链协同
以主机厂为核心实现产业链上下游协同作为切入点，建立以主机厂供应链计划为推动，订单拉动的多级计划模式，通过滚动销售预测拉动零配件商的备料、生产、交货和配送计划，产线的日上线计划拉动产线配送/工位直送，实现产业链上下游计划与物流的高效协同
应用蓝图
解决方案优势
精益制造
通过数字化看板拉动式供料，使汽车主机厂与零配件厂无缝协作；JIT生产模式，提高生产效率，消除生产等待与浪费，消除额外成本；实时生产数据控制在制数量；动态质量数据监控推动质量控制与改善；在线化与透明化的安全管理，提升安全防范与管理水平；数字化精益生产管理将贯穿生产执行全过程
主机厂与零配件厂精准协同
以汽车主机厂为核心企业，通过主机厂与零配件厂商之间的数据互联与资源共享，实现计划协同、要货协同、配送协同，保障产业链的生产计划高效协同与执行，提升主机厂与零配件厂的协同效率
研发制造一体化协同
聚焦流程制造连续性生产的特性，提供集成PLM+ERP+MES+BI的一体化解决方案，涵盖计划、生产、质量、配方、供销、库存、成本、设备、资金管理等业务领域的整体性解决方案
数字化工厂
由传统的精益生产向数字化精益生产转变，通过数字化工厂精益生产管理，对工厂的安全，产品质量、订单交期、在制库存与生产效率进行管理与控制，达到精益求精，持续改善，降本增效的目的
客户领先实践
- 扬州东升汽车零部件股份有限公司
- 南京百泽机械有限公司
- 南京宏佳机械制造有限公司
扬州东升汽车零部件股份有限公司
价值链重构，管理上降本、增效、提质、赋能，搭建研产供销财一体化的集团管控平台