生产制造云
一体化精益 “智”造运营平台
金蝶云·星空 制造云融合精益思想，人机料法环测生产要素信息实时采集共享，以数据驱动研产供销端到端流程打通，制造运营全过程精益透明，业务高效协同，灵活响应客户多变的个性化需求，快速交付高品质产品，优化制造运营成本
灵活的多组织应用架构
通过全局的集中计划、协同计划模式，灵活的跨组织领料、跨组织入库、工厂间委托加工、跨工厂工序协作等，帮助企业实现多组织制造业务高效协作
多生产模式适配
支持按照车间订单级别、工序级别等不同维度的生产过程精细管控，灵活适配离散批量生产、柔性单件生产等不同生产模式，满足不同行业、工艺、管控颗粒度的场景化应用
一体化制造平台
平台一体化、业务一体化、数据一体化，销售、研发、采购、生产、仓储物流全链路流程贯通，数据透明，构成面向制造企业的整体解决方案，提升整体生产运营效率
稳定高效的技术架构
通过云+边+端架构有效解决网络中断等问题造成的生产数据断线引起的停线停产，保障生产现场7*24小时连续稳定运行，现场设备百毫秒级高效交互，设备无等待
全链路场景智能制造解决方案
金蝶云·星空智能制造解决方案为制造企业在计划排程、生产执行、仓储物流、质量管理、设备管理、能源管理等方面提供一体化解决方案，助力企业实现制造全流程贯通，各业务环节高效协同，快速响应，提升交付能力
强化制造运营体系 实现QCD全方位提升
全局计划 产供销高效协同
通过多组织集中/协同、多层级的计划模式实现多品种、小批量、定制化程度高的客户订单的科学计划，驱动多工厂、车间、供应商高效协同，组织合适的资源（人、机、料）进行生产，保障交期，库存合理化
支持MTS、MTO、IHT、ATO多种制造策略
多冲销场景确保需求准度
多层级计划（交期模拟、MPS/MRP、日排程计划）提升计划合理性
一体化联动计划变更提升响应速度
柔性制造提升准交率
围绕制造业务，构建柔性生产能力，资源灵活高效调度，过程精益透明管控，快速响应工艺变更、订单变化、过程异常，保障过程品质，提升生产效率，缩短制造周期
实时生产汇报，关键件扫码绑定
图纸、SOP无纸化传递、精确指示
物料、工艺、程序等多重防呆防错
设备联网监控，OEE实时分析
异常高效闭环处理跟踪
可视化看板让生产现场状况一目了然
智能仓储物流保障准时化生产
实现出入库、上下架、调拨、盘点、分拣、拆包、数据统计、KPI分析等业务的实时协作，并通过与仓储控制系统(WCS)和机器人控制系统(RCS)，控制智能立库、电子料仓、智能料架、电子标签和AGV等智能化设备，实现物料和产品的上下架、出入库无人化作业。软硬一体，实现原料仓、成品仓和生产车间的智能化作业
动态库位，智能出库入库
上下连通，数据实时更新
数据共享，绩效实时分析
智能预测，有效降低库存
条码管理，过程全程追溯
智能配送，实现最优路径
设备生命周期管理
从设备的计划开始，实现档案有效归集、日常运行管理、维修维护管理、备品备件管理，设备全生命周期系统化管控，确保设备始终处于可靠、稳定状态，保障生产连续稳定运行
统一平台：统一设备编码，统一基础信息
合理计划：完善故障体系，规范维修标准
科学维修：数据共享，绩效实时分析
预测维保：实时趋势分析，消除设备隐患
有效绩效：成本实时分析，管理持续改进
全程质量精细管控精确追溯
构建来料-生产-出货全流程质量精细管控体系，实现IQC、PQC、OQC等检验业务系统化管理，有效控制并改善产品质量。关联产品构建全流程的质量追溯档案，支撑加工信息、质量信息的精确追溯，驱动产品品质持续优化改善
检验项目、标准、方案系统化管理
移动质检提升检验效率
单件产品加工过程精确追溯
溯源、去向双向追溯
质量分析数字化
能源管理节能降耗
采集各个能耗监测点的能耗和运行信息，实时呈现各项能耗（如水、电、气等）状况，快速掌握能耗分布情况、异常情况，基于实时能耗数据对能源统一调度，从而实现“节能管理，绿色能效”
远程自动抄表，实时统计能耗
实时对标分析，自动异常诊断
智能能源平衡，自动成本核算
实时工艺监控，自预测性维保
物联网（IoT）平台设备实时感知
整合物联网、边缘计算、云计算技术，连接工业设备与云端，实时准确地将生产、环境数据发送到云端，实现OT-IT融合，让工业数据应用于生产制造、设备资产/维保管理、能耗监测、环境监测等制造业务领域
多接入协议，海量设备安全接入
设备实时联网采集 即插即采
设备实时监控可视
IT+OT融合，多业务场景联动