物料管理混乱，出现“一物多码”，BOM管理不规范

晶升装备股份有限公司主要生产半导体单晶硅炉、碳化硅单晶炉、蓝宝石单晶炉及其他晶体生长设备，产品型号规格较多，常规产品与定制产品并存，且产品需要嵌入式软件支持运行。工艺以装配为主，零件以工艺为辅，大多外协件，产品设计采用项目管理方式，一个项目由多名设计工程师共同完成，存在多数标准件、通用件“一物多码”。

与外部伙伴资源的协同能力不足

沟通需要跨平台，微信电话邮件来回切换，反馈不及时，影响采购效率；供应商各类信息量巨大，没有统一的管理方式。

计划生产制造管理业务未形成闭环

研发售后申请采购，手工直接下采购申请，未形成需求，常出现生产材料库存被占用、库存不足，以及部分呆滞料等情况；供应链流程，未形成规范作业，线下审批作业，线上补单领料入库，计划采购生产销售业务未形成闭环。

ERP系统与PLM系统同步实施

PLM系统作为产品数据的源头和技术资料核心管理系统，被企业确定为产品BOM数据的主要维护和管理平台，承担产品BOM的主要维护和传递工作。因此规划在PLM系统中首先搭建完整的设计BOM，工艺根据设计BOM搭建工艺BOM，推送ERP；产品设计BOM发生变更后，将通过流程通知到工艺人员，重新进行BOM转换，转换后的制造BOM推送ERP，更新ERP系统中数据。

PLM通过与设计软件集成，结合物料标准化、物料优选等功能实现图纸自动生成物料和BOM，从设计源头保证了物料和BOM的准确性，重构了新的研发体系规范，实现高效设计、标准化管控、流程严谨、按项目管理研发，提升了研产供销的协同效率和质量，打通了研发与制造的数据壁垒，实现数据源的统一。

供应商协同平台

全面应用供应商协同模块，询报价协同、订单协同、交货协同、库存协同、信息协同，对供应商进行管理，供应商协同配置后，系统询价，供应商可以接收到，制做报价单，进行多方比价，采购员可根据多家供应商报价进行比价后生成采购订单；供应商发货可在系统中第一时间生成送货通知单；货物检验合格办理入库后，可与供应商进行对账处理等等。

设计制造一体化，拉通生产制造管理业务端到端流程的规范、标准、贯通

帮助客户建立符合企业实际的计划体系，所有需求均由计划生成，无论是以销定产，或是预测备货，或是研发或售后临时申请购货，均发起需求，依据MRP跑出物料需求计划，MPS跑出主生产计划。由计划联动销售、生产、采购业务流，做到业务端与流程规范化、标准化、贯穿各业务模块。

建立标准，消除信息孤岛，统一内部管理规范

所有审批线上进行，包括采购合同、销售合同、费用报销、付款申请等，合同订单、付款申请、报销单均从系统线上打印，借助信息化，提升了业务运行效率。

采用条码化管理，构建了标准的作业流程，降低运营成本

使用PDA收料报检入库，领料调拨出库，方便作业，实时库存查询。

搭建统一的业财一体化多组织平台

基于多组织场景，统一信息化平台，替换原有的ERP管理软件，实现产供销与财务的一体化平台；统一科目体系、统一财务核算，按照会计准则的要求规范科目名称及使用，启用核算维度减少科目级，为集团化财务管控奠定基础；统一物料编码规则、重新梳理基础资料，为多组织业务协同奠定坚实基础；重新梳理业务流程及审批流程，企业内部各部门之间的流程和信息协同更加顺畅。

轻分析报表工具为经营决策提供依据

通过轻分析报表工具，企业自己掌握了自主搭建数据分析模型的能力，后续可以结合经营者的需求，把数据进行抽取整合，更好的为经营管理决策提供数据支撑。

供应商协同管理

建立科学的开发体系寻找和优化供应商，支持询报价、招投标和竞价等寻源方式，对企业的供应资源进行统筹安排和控制；与供应商建立起稳定紧密的合作关系，对供应商进行科学的绩效考核和分析，持续不断促进供应商发展和结构优化。

数据统一、研产融合、降本增效

通过标准化规范物料、BOM、技术文档的管理，建立企业技术体系知识库，支撑标准化、模块化设计，在研发阶段解决产品的成本、交期、合规等问题。

PLM系统，建立基础集成框架，信息模型图形化定义，对象属性定义等工具，使贯穿于整个制造、价值链的协同能力得到大大的提高，使企业从概念设计到产品发布都能以更快的速度、更低的成本、推出更好的产品；ERP系统，业财一体化，流程规范化，财务核算更加准确、便捷。